要想使润湿分散剂获得更佳的效果,必须要注意以下几个方面。
1、润湿分散剂与树脂的相容性
树脂与分散剂要有较好的相容性。尤其是高分子型分散剂,如果相容性不好,高分子分散剂的伸展链段就不能很好地伸展在分散介质中,卷缩在颜料粒子周围,吸附层厚度降低,空间位阻效应下降,稳定性不好。严重者会影响光泽、着色力、亮度、显影性、附着力。所以使用时一定要先测试相容性,以免出问题。
分散剂的作用原理
在超细粉体悬浮体中,粉体分散的稳定性取决于颗粒间的范德华作用能、静电排斥作用能、吸附层的空间位阻作用及溶剂化作用能的相互关系。
当颗粒间的排斥作用能大于其相互吸引作用能时,分散剂售价,则颗粒处于稳定的分散状态;反之,颗粒之间产生聚团。
添加分散剂对超细粉体在液相中的表面电性、空间位阻、溶剂化作用以及表面润湿性等有重要影响。
分散剂评估效果的技巧
分散剂分散效果的评定方法各种各样,但是选用分散剂后所达到的研磨效果如何,今天小编就可以带大家一起来看看,可采用以下方法进行评定:
(1)用粒度测试方法测定细度;
(2)利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态,是否有絮凝、析出等现象;
(3)测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时,颜料分散效果较好;
(4)测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好,贮存后颗粒会形成絮凝,分散剂厂,粘度增加。表明分散不完全,体系稳定性差。
综上所述,超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程,必须综合考虑方方面面的因素,只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下,分散剂,选择合适的分散剂及其用量,减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体,使颗粒在体系中分散稳定,提高超细研磨效果。
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